Werth工业CT测量仪的日常应用

　　在汽车零部件生产线上，一台水泵壳体的焊缝检测从 30 分钟骤减至 3 分钟，这不是科幻电影中的技术跃迁，而是 Werth 工业 CT 测量仪的日常操作。作为工业 4.0 时代质量控制的核心装备，Werth 将 X 射线断层扫描技术与三坐标测量系统融合，以非破坏性检测、微米级精度和智能化分析，重新定义了现代制造的质量标准。​
 

　　Werth工业CT测量仪的核心优势在于其 “透视眼” 与 “智能量尺” 的双重能力。传统测量技术面对螺纹、密封件等复杂几何特征时，往往需要多次手动旋转找正，而 Werth 的 Flexible Volume Cut 技术通过 3D 切割面与 2D 展开壳面的双视图呈现，实现了高复杂度特征的一键式全自动检测。针对铝 - 塑料​
 

　　复合件等材料工件，其微米级分辨率技术能精准识别灰度差异极小的材料边界，避免传统阈值分割导致的边缘漂移，让隐藏缺陷无处遁形。​

 

 

　　在新能源领域，锂电池极耳的尺寸精度直接关系到电池性能与安全。Werth TomoScope 系列 CT 设备以 4.5μm 的测量精度，在无损状态下完成极耳尺寸的三维重构与缺陷分析，为动力电池的质量管控提供了可靠保障。而在汽车电子行业，针对塑料外壳、连接器等小型精密部件，TomoScope XS 系列实现了 2 分钟内的快速扫描，配合 WinWerth 软件的自动化分析功能，轻松完成从扫描到报告的全流程。​
 

　　航空航天制造对大型部件的检测需求，则由 Werth TomoScope S Plus 系列满足。其 240kV 高电压 X 射线源可穿透厚壁金属构件，650mm 的测量范围足以覆盖发动机叶片等关键部件。 “OnTheFly CT” 技术实现扫描与重建同步进行，配合免维护设计，确保设备全年稳定运行，完美适配高要求的产线环境。​
 

　　从 2005 年推出首款 CT 三坐标测量机至今，Werth 持续推动技术革新。如今的设备不仅能实现 CAD 模型比对、壁厚分析等基础功能，更通过 AI 辅助的多材料识别算法，为 3D 打印等新兴制造技术提供质量验证方案。在医疗植入体检测中，其亚体素级的测量精度确保每一个微小结构都符合设计标准；在逆向工程领域，快速生成的三维点云数据加速了产品迭代周期。​
 

　　Werth工业CT测量仪的日常应用，早已超越简单的缺陷检测范畴，成为连接设计与制造的数字纽带。在智能制造时代，它正以 “看得见” 的精度和 “算得准” 的效率，为各行各业筑起质量长城。多