Werth工业CT测量仪是集X射线源、高精度旋转平台、探测器阵列与三维重建算法于一体的无损检测设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子封装及新材料研发领域，可实现内部结构、缺陷、尺寸及装配关系的微米级三维可视化。其性能高度依赖光学、机械与辐射系统的协同稳定，若缺乏系统性维护，易导致图像伪影、定位漂移、射线衰减甚至核心部件损坏。建立
Werth工业CT测量仪的周期性保养机制，是保障看得清、测得准、用得久的关键。
一、每日例行检查（操作人员执行）
环境监控：确认实验室温湿度稳定（20±1℃，RH40–60%），无振动源或强电磁干扰；
清洁防护：用无尘布擦拭样品舱内壁、旋转台面及探测器窗口，防止粉尘散射X射线；
系统自检：开机后运行内置诊断程序，检查X光管状态、探测器响应及急停功能是否正常。
二、每周深度维护
机械导轨润滑：对样品台XYZ轴及旋转轴导轨加注微量专用润滑脂，清除旧油污，确保运动平稳；
校准参考球：使用标准陶瓷或钢制校准球进行几何校正，补偿热漂移引起的系统误差；
散热系统清理：清除X光管冷却风扇及电源模块滤网积尘，防止过热降功率。
三、每月功能检测
X射线源性能评估：记录管电压、电流稳定性及焦点尺寸，若输出强度下降＞10%，需联系厂家调整或更换；
探测器均匀性校正：执行“平场/暗场”校准，消除像素响应差异；
软件与数据备份：更新操作系统补丁，备份重建参数与用户配置，防止数据丢失。
四、每季度专业保养
高精度标定：使用NIST可溯源尺寸标准件（如阶梯规、球棒）验证CT系统测量不确定度；
真空/绝缘检测（高压型）：检查X光管真空度及高压电缆绝缘电阻，预防打火故障；
安全联锁测试：验证舱门开关、辐射警示灯及急停按钮联动是否可靠，确保符合GB18871辐射防护标准。
更新时间：2025-12-24
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