1.工件尺寸精密测量：可对塑料、陶瓷、金属等多种材质工件进行内外部尺寸的精密测量。无论是复杂结构的大型工件，还是微小尺寸的零部件，都能精准测量。例如，在喷油嘴行业，其凭借最小20微米的光纤探球直径，可对微小且精度要求高的喷油嘴进行精密尺寸测量。
2.内部装配评估：通过X射线断层扫描，能清晰呈现工件内部结构，可对多材料构成的复合材料工件以及内部有复杂装配关系的部件进行评估，查看各部件装配是否到位、是否存在装配间隙等问题，为产品设计和装配工艺优化提供依据。
3.无损缺陷检测：能够针对工件内部材质进行裂痕分析，快速发现试件内部的缺陷，自动找出内部所有气孔，并彩色显示出对应的尺寸。在不破坏工件的情况下，实现对工件内部结构的分析处理，如检测金属铸件内部的缩孔、裂纹等缺陷，保障产品质量。
4.材料理化分析：借助其扫描成像功能，可对材料内部的微观结构进行观察和分析，如判断复合材料中纤维的分布情况、金属材料的晶粒大小和取向等，有助于深入了解材料性能与微观结构之间的关系，为材料研发和性能优化提供数据支持。
5.注塑模具校正：由于其具有亚微米级的精度和高密度的测量点，非常适合用于注塑模具的校正。通过对模具成型后的工件进行测量，根据测量结果分析模具的磨损情况和尺寸偏差，进而对模具进行调整和修复，提高模具精度和使用寿命。
6.逆向工程：可快速获取工件的三维数据，通过测量软件进行3D重构，生成工件的三维模型。这对于没有CAD模型的工件，或需要对现有产品进行改进、仿制的情况非常有用，能够为逆向工程提供精确的原始数据，加快产品开发进程。
Werth工业CT测量仪以其高精度、非接触式、无损检测等优势，在实验室中为工件测量、质量控制、材料分析等工作提供了强大的技术支持，广泛应用于汽车、航空航天、精密机械加工等多个领域。
更新时间：2025-07-14
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